DC53閃速熔煉技術(shù)及特點(diǎn)

傳統(tǒng)的密閉鼓風(fēng)爐、反射爐和電爐熔煉，都有著相同的不足之處：未能充分地利用粉狀精礦的巨大單位表面積和硫化物的氧化反應(yīng)熱，因而能耗高；硫回收率低；環(huán)境污染嚴(yán)重。后期研發(fā)的閃速爐技術(shù)，充分地利用了精礦的表面能和硫化物燃燒熱，達(dá)到了產(chǎn)量大、能耗低、回收率高、環(huán)境污染小的目的。多年來隨著閃速爐熔煉技術(shù)的不斷完善，發(fā)展應(yīng)用也越來越廣泛。

閃速熔煉是將深度脫水粉狀精礦（含水小于0.3%），在噴嘴中與熱空氣或氧氣混合后，以高速度（60～70m/s）從反應(yīng)塔頂部噴入高溫（1450～1550℃）的反應(yīng)塔內(nèi)。此時，精礦顆粒為氣體包圍處于懸浮狀態(tài)，在2～3s內(nèi)就完成了爐料的分解、氧化和熔化等熔煉過程。熔融硫化物和氧化物的混合溶體液滴落到反應(yīng)塔底部的沉淀池中匯集起來，繼續(xù)完成銅锍與爐渣的最終形成過程，并進(jìn)行澄清分離。爐渣在單獨(dú)貧化爐或閃速爐內(nèi)貧化區(qū)處理后再棄去。

閃速熔煉的特點(diǎn)主要是：焙燒與熔煉結(jié)合成一個過程；爐料與空氣密切混合，在空中懸浮狀態(tài)下迅速熔化；FeS與Fe3O4、FeS與Cu2O和NiO和Fe3O4等交互反應(yīng)主要在沉淀池中液－液接觸的方式進(jìn)行。閃速熔煉有兩種基本形式：一種是利用工業(yè)氧氣并完全自然進(jìn)行的因科閃速爐，另一種是利用預(yù)熱空氣或富氧空氣的奧托昆普閃速爐，這兩種爐子除了形狀不同外，還有另外不同點(diǎn)；因科閃速爐用的95%～97%的工業(yè)氧氣，過程自熱；奧托昆普需要補(bǔ)充燃料（油或粉煤或電）。

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