DC53沖壓模具鋼組織強(qiáng)化機(jī)理性能

　　DC53沖壓模具鋼組織強(qiáng)化機(jī)理性能

　　為提高沖裁模的耐用度，研制了三種新型模具鋼。它是通過提高模具鋼內(nèi)的碳化物相數(shù)量和改變其類型，達(dá)到大提高沖裁模耐用度的。但是，因提高了碳化物的不均勻性，這時(shí)模具鋼的機(jī)械性能可能變壞，因此，必須在模具鋼內(nèi)同時(shí)添加某些活性元素，例如，釩和鉬可改善組織內(nèi)各元素的分布，并且可提高模具鋼的物理機(jī)械性能和使用性能。鉬可部分替換碳化物內(nèi)的鉻原子，而釩可減小合金滲碳體的總量，從而可促使顯著減小模具鋼微體積內(nèi)的化學(xué)成分和碳化物的不均勻性。

　　形成的碳化物M7C3與顯著數(shù)量的鉻(達(dá)8%～9%)有關(guān)系，從而常降低合金化的效果。為排除這種現(xiàn)象，在鋼內(nèi)必須添加0.4%～0.8%Ti，從而可減小α固溶體內(nèi)的含碳量，提高馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)的溫度，并可促使減少組織內(nèi)的殘余奧氏體數(shù)量(達(dá)7%～10%)。此外，減小含碳量可促使獲得韌性較好的母體，并可導(dǎo)致提高應(yīng)力源內(nèi)的松弛程度，這對(duì)模具鋼工作過程甚為重要。

　　在用形成碳化物的活性元素(Mo，V，Ti等)合理的合金化基礎(chǔ)上，研制了有效的組織強(qiáng)化機(jī)理。它可保證改善模具鋼的綜合性能，部分減小鋼內(nèi)碳化物成因的化學(xué)成分不均勻性，并可排除或難于使鉻原子從固溶體內(nèi)轉(zhuǎn)移到碳化物中。

　　上述元素的難熔碳化物在淬火溫度t淬=1040～1080℃時(shí)未溶解，可保證奧氏體保持較細(xì)晶粒，從而有較高的抗脆性破壞水平和抗彎強(qiáng)度水平。此外，在r→α轉(zhuǎn)變時(shí)增加分散的MC類型碳化物的體積份額，可提高馬氏體形核中心的數(shù)量，從而同樣促使馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M始、M終的提高和晶粒的細(xì)化，并使模具在使用時(shí)其切削刃的金屬難于流動(dòng)，從而提高模具的耐磨性。