時效硬化型DC53模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析

時效硬化型DC53模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析

時效硬化型模具鋼SKD11/DC53的共同特點是含高碳、合金度高，經(jīng)過高溫淬火（固溶處理）后，鋼處于軟化狀態(tài)，組織為單一的過飽和固溶體。

但是將此固溶體進行時效處理，即加熱到某一較低溫度并保溫一段時間后，固溶體中就會析出細小彌散的金屬化合物，從而造成鋼的強化和硬化。

與通常進行的淬火處理相比較，這一強化過程引起的尺寸、形狀變化極小。

因此，采用此類鋼制造塑料模具時，可在固溶處理后進行模具的機械成形加工，然后通過時效處理，使模具獲得使用狀態(tài)的強度和硬度。

在保證力學性能的前提下，有效地保證了模具最終尺寸和形狀的精度，改變了通常的加工工藝，提高了加工效率

時效硬化型DC53模具鋼與SKD11模具鋼的特性分析

高硬度和高強度，以保證在承受高應力時不容易產(chǎn)生微量塑性變形或開裂。

高的耐磨性能，在高的磨損條件下能保證模具的尺寸精度，這點對拉伸模和沖壓模顯得更重要。

馬氏體不銹鋼在鍛造后容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，其原因是鍛造后空冷時出現(xiàn)馬氏體和碳化物組織，內(nèi)應力較大，因此鍛后冷卻時，必須及時進行等溫退火，防止發(fā)生開裂

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